hay muchos tipos de plásticos, y muchos materiales plásticos tienen diferentes tiempos de fusión. ya que los plásticos no tienen un punto de fusión específico, el llamado punto de fusión es un rango de temperatura en un estado fundido. la estructura y la composición de las cadenas moleculares de plástico es diferente, por lo que el impacto en su fluidez también es diferente. , entonces el control de temperatura de los fabricantes de piezas de moldeo por inyección también es muy importante en el procesamiento de piezas de moldeo por inyección. hoy en día, el editor de plásticos JHS le hablará sobre el proceso de moldeo por inyección y el control de temperatura de cada proceso. 1. temperatura del molde algunos materiales plásticos requieren una temperatura de molde más alta debido a la alta temperatura de cristalización y la velocidad de cristalización lenta, y algunos requieren una temperatura más alta o más baja debido al control del tamaño y la deformación, o la necesidad de desmoldar, como los requisitos generales de PC en para lograr una mejor apariencia y mejorar la fluidez,, la temperatura del molde a veces debe ser superior a 160 grados. por lo tanto, la temperatura del molde tiene un efecto invaluable en la mejora de la apariencia, deformación, tamaño y plástico molde del producto. 2. presión de inyección la masa fundida supera la resistencia requerida para avanzar, lo que afecta directamente el tamaño, el peso y la deformación del producto. diferentes productos plásticos requieren diferentes presiones de inyección. para materiales como PA y PP, aumentando la la presión hará que su fluidez mejore significativamente, la presión de inyección determina la densidad del producto, es decir, el brillo de apariencia. no tiene un valor fijo, y cuanto más difícil es para llenar el molde, cuanto mayor sea la presión de la pieza moldeada por inyección. 3. la temperatura del barril la temperatura de la masa fundida es muy importante, y la temperatura del cilindro de inyección utilizado es solo una guía. la temperatura de la masa fundida se puede medir en la boquilla o utilizando el método de chorro de aire. el ajuste de temperatura de la inyección el cilindro depende de la temperatura de fusión, la velocidad del tornillo, la contrapresión, el volumen de inyección y el ciclo de moldeo por inyección. si no tiene experiencia procesando un grado particular de plástico, comience con la configuración más baja. para facilitar el control,, el tanque de tiro se divide en zonas, pero no todas están configuradas a la misma temperatura. para ciclos largos o temperaturas altas, establezca la temperatura de la primera zona en un valor más bajo, esto evitará el derretimiento prematuro y el desvío del plástico. asegúrese de que el fluido hidráulico, el cierre de la tolva, el molde y el cilindro de inyección estén a la temperatura correcta antes de comenzar el moldeo por inyección. 4. temperatura de fusión la temperatura de fusión juega un papel importante en las propi...

cuarto: la adquisición de materias primas, el mismo plástico, su proceso es diferente, lo que resulta en un rendimiento diferente del plástico, moldeo por inyección.

la máquina de moldeo por inyección eléctrica encontrará insatisfacción con el moldeo por inyección durante el proceso de moldeo por inyección de producción, y faltará pegamento en el ángulo recto del hueso y la línea de soldadura. aquí compartiré algunas experiencias con tu. análisis de la situación de insatisfacción con la inyección de cola: El aire atrapado en los huesos hace que la máquina de moldeo por inyección no esté llena llenado insuficiente de la máquina de moldeo por inyección causado por la cola y la línea de soldadura análisis de los motivos de insatisfacción con la inyección de pegamento: cuando la máquina de moldeo por inyección está funcionando,, el método de inyección del molde es inyección de dos puntos., la velocidad de inyección es demasiado rápida,, lo que facilita que el aire atrapado en el ángulo recto del hueso cause insatisfacción; solución: adoptar el moldeo por inyección de varias etapas y el cambio de posición. la primera sección llena el canal de flujo con una velocidad media y pasa a través de la entrada de pegamento, cambia la posición, luego la segunda sección llena la vecindad de la posición del hueso con una velocidad rápida, y cambia la posición, y la tercera sección llena la posición del hueso con una velocidad lenta para descargar el gas, y finalmente se llena rápidamente, y cambia a la posición de seguridad. presione la posición del interruptor y prolongue el tiempo de retención adecuadamente.

hay muchas dificultades en el moldeo por inyección de plástico. el molde de inyección consta de un molde móvil y un molde fijo. la producción de productos de plástico requiere moldeo por inyección. el material plástico se inyecta en la cavidad del molde de inyección a través de una máquina de moldeo por inyección, y se forma después de enfriarse y solidificarse. ¿Qué debo hacer si hay un defecto de brillo en la superficie del molde de moldeo por inyección de plástico durante el proceso de fabricación del molde? Las siguientes son las razones y soluciones para los defectos de brillo superficial de los moldes de moldeo por inyección de plástico resumidos por JHS, con la esperanza de ayudarlo. 1. mal acabado del molde, óxido en la superficie de la cavidad, etc., mal escape del molde. 2. el sistema de compuerta del molde está defectuoso, el pozo de babosas frías debe agrandarse, el canal, el canal principal de pulido, el canal y la compuerta deben ampliarse. 3. la temperatura del material y la temperatura del molde son bajas. si es necesario, se puede utilizar el método de calentamiento local de la puerta. 4. la presión de procesamiento es demasiado baja, la velocidad es demasiado lenta, el tiempo de inyección es insuficiente, y la contrapresión es insuficiente, lo que da como resultado una compactación deficiente y una superficie oscura. 5. el plástico debe estar totalmente plastificado, pero debe evitarse la degradación del material, el calentamiento debe ser estable, y el enfriamiento debe ser suficiente, especialmente para los de paredes gruesas. 6. Evite que el material frío entre en la pieza de trabajo, y use resortes autoblocantes o reduzca la temperatura de la boquilla si es necesario. 7. se utilizan demasiados materiales reciclados, la calidad de los plásticos o colorantes es deficiente, se mezclan con vapor de agua u otras impurezas, y la calidad de los lubricantes utilizados es deficiente. 8. la fuerza de sujeción debe ser suficiente.

el propósito del diseño y fabricación de moldes es producir en masa piezas de inyección con alta eficiencia y alta calidad. para producir piezas de plástico de alta calidad, el primer paso es tener un buen molde. Un buen molde de plástico es no solo es bueno en apariencia, sino también si desea hacer un molde de plástico de alta calidad. calidad, moldes de plástico de alta precisión, de alto nivel, a partir de los siguientes aspectos: la suavidad de la superficie de inyección del molde el pulido de la superficie del molde es muy importante,, que es uno de los vínculos más importantes que determina el éxito o el fracaso de la fabricación del molde. la superficie del molde no es lo suficientemente suave, la superficie es irregular, y la superficie del producto de plástico moldeado por inyección tendrá líneas de piel y granos de arena. en general, es mejor pulir la superficie hasta obtener una superficie de espejo. además de la elección del acero del molde, personal de pulido, el tiempo y la tecnología tendrán un impacto en el efecto espejo de pulido. se requieren maestros profesionales de pulido de moldes, y deben tener una rica experiencia para comprender con precisión el tiempo de pulido. el efecto después del pulido espejo de el molde. precisión del molde la precisión del molde determina la precisión dimensional de las piezas de plástico. la fabricación del molde primero debe tener las condiciones para una medición de alta precisión, como detectores bidimensionales, detectores tridimensionales y otros instrumentos de prueba. el principio de obtención de imágenes del objeto se utiliza para calcular con precisión el tamaño y la posición espacial del objeto. se detecta la diferencia de 0.02 mm, y el tamaño del producto y el volumen de inyección se miden con precisión. el ajuste del molde superior del molde aunque existen ciertos estándares operativos en la industria del molde,, habrá ligeras diferencias entre los moldes y el moldeo por inyección de diferentes fabricantes de moldes. por ejemplo, la apertura del molde y el moldeo por inyección no son del mismo fabricante. debido a los diferentes equipos mecánicos y métodos de producción de cada fabricante, habrá riesgos en la producción. , que afectarán la calidad del producto y la eficiencia de la producción. para reducir este riesgo, generalmente es mejor elegir el mismo fabricante para la apertura del molde y el moldeo por inyección. desde la apertura del molde hasta el moldeo por inyección, los fabricantes pueden controlarse a sí mismos, y los problemas se pueden resolver a tiempo.

el tratamiento de la superficie de plástico consiste en utilizar métodos físicos, químicos, mecánicos y de otro tipo para procesar la superficie de plástico. el tratamiento de la superficie debe satisfacer las particularidades del producto, como la resistencia a la corrosión, la resistencia al desgaste, decoración u otros requisitos especiales, llamados procesamiento secundario; el procesamiento secundario se divide en cuatro categorías: impresión, láser, revestimiento, y galvanoplastia. 1. impresión la impresión en la superficie plástica incluye serigrafía, tampografía, impresión por transferencia térmica, estampado en caliente, etc.; el principio de la serigrafía: la serigrafía se realiza a través de la extrusión del raspador, para que la tinta se transfiera al sustrato a través de la malla de la parte gráfica para formar el mismo gráfico que el original. el principio de la tampografía: la tampografía,, también conocida como impresión superficial,, consiste en colocar primero tinta en un huecograbado grabado con texto o patrones,, luego copiar el texto o los patrones en caucho, y luego usar caucho para transferir el texto o los patrones a la superficie de molduras de plástico, y, finalmente, la tinta se cura mediante tratamiento térmico o irradiación de luz ultravioleta. el principio de la impresión por transferencia térmica: el patrón se imprime en papel antiadherente especial con tinta de sublimación por adelantado, y luego el patrón se transfiere a la película plástica. la película de papel se transfiere a la superficie de trabajo. en el proceso de transferencia o estampado en caliente, solo necesita estampar en caliente el objeto impreso una vez, y luego se pueden transferir varios patrones de color a las piezas de plástico. de esta manera, la tasa de piezas de plástico defectuosas puede ser reducido, y las imágenes son exquisitas, que se pueden completar con máquinas de estampado en caliente y máquinas de transferencia térmica ordinarias. la operación es simple, la impresión es exquisita, y el costo de producción es bajo. la pérdida de producto es pequeña, el valor agregado es alto, y el proceso de decoración es fuerte. alto poder cubriente y fuerte adherencia. en línea con los estándares de impresión ecológica, sin contaminación ambiental. el principio de la impresión por estampado en caliente: el estampado en caliente consiste en utilizar una lámina especial para transferir texto y patrones a la superficie de los productos de plástico a una temperatura determinada; la ventaja es que este método no requiere tratamiento superficial, y la impresión en color se puede realizar con un dispositivo simple. además, también se pueden imprimir productos con brillo metálico como el oro y la plata. 2. láser El grabado láser, también conocido como tecnología de impresión láser, es un método de impresión que utiliza la alta energía de los láseres para imprimir directamente texto y patrones en la superficie de los materiales. de acuerdo con los diferent...

01 discusión sobre el concepto y el flujo del proceso del plan IMD 1.1 Concepto técnico IMD el nombre completo de la tecnología IMD es IN MOLD DECORATION,, que es un nuevo tipo de tecnología de decoración en molde que puede realizar el moldeo por inyección de piezas y la decoración de pantallas al mismo tiempo. La tecnología IMD se compone de tres tecnologías: IML, IMF e IMR. el nombre completo en inglés de la tecnología IML es IN MOLD DECORATION,, que a menudo se conoce como tecnología de moldeo por inyección de insertos en molde. para decirlo de manera simple, la tecnología central de IML es completar el moldeo por inyección de la película en el molde,, es decir,, para imprimir la película seleccionada, y luego usar la máquina de moldeo para ayudar a darle forma, y luego cortar el exceso de material del borde, y finalmente colocarlo en el molde de inyección. producción en masa. el material de película utilizado en la tecnología IML es significativamente diferente de otras tecnologías. con el fin de garantizar efectivamente la practicidad y la estética del producto, la película utilizada en esta tecnología generalmente tiene tres capas, y la capa más externa es una película transparente con alta dureza , que no solo puede evitar que la película se raye y puede hacer que el patrón impreso aparezca más claramente; la capa intermedia es la capa del patrón impreso, que está hecha de un material de película con alto grado de coloración, y la última capa es una película relativamente resistente al desgaste con una dureza superficial de hasta 3H. y la más pulido, más brillante, incluso si se usa durante mucho tiempo, el patrón impreso en la superficie del producto no se raya fácilmente, y el color se puede mantener durante mucho tiempo. La tecnología IML suele utilizar materiales de moldeo por inyección como PC y PMMA., aunque mejora la dureza del producto,, solo es adecuada para productos con curvas planas debido a la falta de elasticidad suficiente y a la pequeña superficie curvada., por lo tanto , para mejorar este defecto, también se intenta añadir franela, cuero y otros materiales con cierta elasticidad para completar el moldeo por inyección del producto. IMR es una tecnología de transferencia en molde, y su nombre completo en inglés es IN MOLDING ROLLER. La tecnología IMR es diferente de la tecnología IML. Rodillos IMR la película impresa en una bolsa enrollable, y luego la instala en la máquina de moldeo por inyección para completar el proceso de moldeo por inyección posterior. la diferencia significativa entre la tecnología IMR y otras tecnologías es que una vez que se completa el moldeo por inyección, la tinta solo aparecerá en la superficie del producto, y no salpicará, y la película no se desprenderá de la red. IMF es una tecnología de inyección en molde adecuada para superficies con varias curvas, que se reforma y desarrolla sobre la base de la tecnología IML. el nombre completo en inglés es IN MOLDING FILM. el proceso técnico de IMF e IML ...