La tecnología IMD y su aplicación en el automóvil

01 discusión sobre el concepto y el flujo del proceso del plan IMD

1.1 Concepto técnico IMD

el nombre completo de la tecnología IMD es IN MOLD DECORATION,, que es un nuevo tipo de tecnología de decoración en molde que puede realizar el moldeo por inyección de piezas y la decoración de pantallas al mismo tiempo. La tecnología IMD se compone de tres tecnologías: IML, IMF e IMR. el nombre completo en inglés de la tecnología IML es IN MOLD DECORATION,, que a menudo se conoce como tecnología de moldeo por inyección de insertos en molde. para decirlo de manera simple, la tecnología central de IML es completar el moldeo por inyección de la película en el molde,, es decir,, para imprimir la película seleccionada, y luego usar la máquina de moldeo para ayudar a darle forma, y luego cortar el exceso de material del borde, y finalmente colocarlo en el molde de inyección. producción en masa. el material de película utilizado en la tecnología IML es significativamente diferente de otras tecnologías. con el fin de garantizar efectivamente la practicidad y la estética del producto, la película utilizada en esta tecnología generalmente tiene tres capas, y la capa más externa es una película transparente con alta dureza , que no solo puede evitar que la película se raye y puede hacer que el patrón impreso aparezca más claramente; la capa intermedia es la capa del patrón impreso, que está hecha de un material de película con alto grado de coloración, y la última capa es una película relativamente resistente al desgaste con una dureza superficial de hasta 3H. y la más pulido, más brillante, incluso si se usa durante mucho tiempo, el patrón impreso en la superficie del producto no se raya fácilmente, y el color se puede mantener durante mucho tiempo. La tecnología IML suele utilizar materiales de moldeo por inyección como PC y PMMA., aunque mejora la dureza del producto,, solo es adecuada para productos con curvas planas debido a la falta de elasticidad suficiente y a la pequeña superficie curvada., por lo tanto , para mejorar este defecto, también se intenta añadir franela, cuero y otros materiales con cierta elasticidad para completar el moldeo por inyección del producto. IMR es una tecnología de transferencia en molde, y su nombre completo en inglés es IN MOLDING ROLLER. La tecnología IMR es diferente de la tecnología IML. Rodillos IMR la película impresa en una bolsa enrollable, y luego la instala en la máquina de moldeo por inyección para completar el proceso de moldeo por inyección posterior. la diferencia significativa entre la tecnología IMR y otras tecnologías es que una vez que se completa el moldeo por inyección, la tinta solo aparecerá en la superficie del producto, y no salpicará, y la película no se desprenderá de la red. IMF es una tecnología de inyección en molde adecuada para superficies con varias curvas, que se reforma y desarrolla sobre la base de la tecnología IML. el nombre completo en inglés es IN MOLDING FILM. el proceso técnico de IMF e IML es básicamente similar. la única diferencia es que para mejorar la elasticidad de el producto, IMF estirará la película antes de la inyección para que satisfaga la demanda de producción de superficies curvas, y luego la colocará en el molde para el moldeo por inyección. los materiales de moldeo por inyección utilizados en la tecnología IMF e IML son exactamente lo mismo. IMF tecnología mejora ves la falta de elasticidad de IML e IMR, puede satisfacer las necesidades de productos multicurvados y se usa ampliamente en la producción de productos multicurvados.

las tres tecnologías de IMD se complementan entre sí. las tecnologías de IML e IMF son básicamente similares. la única diferencia es que la tecnología IML se utiliza principalmente en la producción de productos de curvas planas, mientras que IMF es más adecuada para múltiples -productos curvos. la esencia de la tecnología IMR es la impresión por transferencia en molde, que es completamente diferente de la tecnología de moldeo por inyección en molde IML e IMF, que da como resultado diferentes estados de la superficie externa del producto final. IMR es colocar la tinta directamente en la superficie exterior, mientras que la capa de tinta de IML e IMF está en la segunda capa, y la capa exterior es un diafragma. en la producción y aplicación de interiores de automóviles, la tecnología de producción de IMD adecuada se puede seleccionar de acuerdo con las necesidades de los diferentes productos.

1.2 el proceso principal de IMD

1.2.1 procesos de ML e imf

Los pasos del proceso de la tecnología IML e IMF incluyen principalmente los siguientes procesos:

①cortar la película: corte la cinta de película seleccionada de manera ordenada de acuerdo con el tamaño y la forma prediseñados.

②impresión con tinta: imprima la forma del patrón diseñada de antemano en la película cortada.

③fije el patrón de impresión: para evitar que la tinta salpique durante el proceso de moldeo por inyección,, es necesario imprimir y fijar la tinta en la película cortada con anticipación.

④Película protectora de tinta: para evitar que el patrón impreso se dañe antes del moldeo por inyección,, es necesario cubrir el lado de la tinta de la película impresa con una película protectora para evitar que se raye accidentalmente debido a una operación incorrecta durante el proceso de impresión.

⑤calibrar el orificio de posicionamiento: el orificio de posicionamiento es para facilitar mejor la operación del proceso posterior, especialmente en el proceso de producción de productos en masa, para evitar productos defectuosos en blanco o deformados durante el proceso de moldeo por inyección, que afectarán la producción calidad del producto.

⑥alta presión/termoformado: después de calibrar los orificios de posicionamiento,, la película impresa se perfora de acuerdo con las ideas de diseño previamente acordadas para cumplir con los requisitos de producción de los productos curvos., en términos generales,, este paso debe completarse en un alto temperatura y ambiente de alta presión.

⑦corte la forma de la película: después de completar el estampado, calibre el orificio de posicionamiento, y corte el exceso de material en el borde de la película que se ha formado.

⑧moldeo por inyección de material: complete la operación de moldeo por inyección del producto, e integre el diafragma moldeado por inyección con el producto.

⑨ apertura del molde: realizar los preparativos para la operación de moldeo por inyección de los productos posteriores. los pasos del proceso de IML e IMF son muy similares, y ambos contienen los nueve procesos anteriores. la mayor diferencia es que IMF tiene un proceso más de termoformado y dos orificios de posicionamiento de calibración que la tecnología IML. el proceso de termoformado es para mejorar la elasticidad del producto, y hacer que el estado cumpla con los requisitos de diseño de superficies multicurvas mediante estampado en caliente. la alineación de los orificios de posicionamiento también es para cumplir con los requisitos de producción de superficies multicurvas y evitar que la película de formación deje defectos durante el proceso de producción.

1.2.2 proceso de imr

el proceso de impresión plana y secado de tinta en la etapa inicial de la tecnología IMR es el mismo que el de la tecnología IML e IMF. la diferencia obvia radica en los diferentes métodos de moldeo por inyección. IMR es a través de la transferencia en el molde, mientras que IML e IMF se realizan mediante inyección directa en el molde., el proceso de transferencia en el molde de IMR incluye principalmente los siguientes procesos:

①calibre los orificios de posicionamiento: enrolle la película en forma de rodillo, y luego marque los orificios de posicionamiento de acuerdo con los requisitos de diseño. la máquina de moldeo por inyección está equipada con un instrumento de inspección, que puede calibrar con precisión el orificio de posicionamiento y completar el posicionamiento de la película con la ayuda de la marca de posicionamiento.

②moldeo por inyección de material: instale la película en la superficie del molde frontal del molde. durante el proceso de moldeo por inyección del producto, la tinta se separará directamente de la película y luego se cubrirá con las piezas moldeadas por inyección para completar la transferencia del patrón de impresión. dado que la película en la superficie frontal del molde no se liberará del molde con la transferencia de tinta, la película exterior todavía está conectada al rollo de película.

③apertura del molde: después de que se completa la transferencia en la película, se completa el moldeo por inyección, y se forma el producto. en este momento, el rodillo de la película se gira al siguiente orificio de posicionamiento. luego calibre los orificios de posicionamiento para iniciar la preparación de la inyección del siguiente producto.

02 comparación de características de productos de varias tecnologías IMD

en términos de producción de productos,, IMR es adecuado para la producción de productos a gran escala, y la producción mínima de pedidos generalmente se establece en más de 100,000,, mientras que la cantidad de producción y el lote de IML e IMF son relativamente flexibles, y son adecuadas para cantidades y lotes de productos a escala general o a gran escala. producción. en resumen, las tres tecnologías de IMR, IML y MF incluidas en IMD todos son adecuados para la producción en masa de cierta escala, y existe una cierta demanda por la cantidad y el lote de productos.

a partir del análisis de la forma de la superficie del producto, La tecnología IMR está dirigida principalmente a productos de superficie plana. la superficie del patrón del moldeo por inyección debe ser lo más plana posible, y los cambios de fluctuación de la superficie no son grandes. La altura del patrón de superficie que esta tecnología puede soportar es de hasta 1.5 mm. Las tecnologías IML e IMF compensan las deficiencias de IMR, y mejoran la elasticidad al estirar la película para satisfacer las necesidades de producción de múltiples productos 3D curvos.

desde la perspectiva de la resistencia al desgaste de la superficie del producto, La tecnología IMR es una tecnología de transferencia en molde. la capa de tinta es la capa más externa del producto. durante el proceso de producción y uso, el patrón de tinta impreso es a menudo se raya accidentalmente. sin embargo, IML e IMF colocan la capa de tinta en la segunda capa de la película, que mantiene mejor la integridad del patrón de tinta, y más pulida es la capa exterior de la película seleccionada , no solo mejora la resistencia al desgaste del producto, sino que también hace que la superficie exterior del producto. sea más limpia y hermosa.

a partir del análisis de los resultados de retroalimentación del efecto de impresión,, el proceso IMR tiene un flujo de proceso simple, y la tecnología de impresión es relativamente limitada., básicamente solo es adecuada para la producción del efecto de transferencia. es problemático cambiar el color del producto durante el proceso de moldeo por inyección de producción. sin embargo, el efecto de tinta producido por la tecnología IML e IMR puede usar una variedad de colores para satisfacer las necesidades de producción diversificada, y puede cambia el color aleatoriamente durante el proceso de impresión.

en resumen, debido a la escasa resistencia al desgaste de IMR, el color del patrón en la superficie del producto se raya fácilmente durante el uso, por lo que IMR no es adecuado para la producción de botones y otros productos que requieren un fuerte desgaste resistencia, mientras que IML e IMF pueden usarse. en la producción de botones y otros productos.

03 aplicación de la tecnología IMD en la industria automotriz

La tecnología imd se aplicó inicialmente a productos de superficie plana como paneles de instrumentos, botones de botones, y paneles de control central en interiores de automóviles. sin embargo, con el continuo desarrollo y mejora de la tecnología IMD, la tecnología IMD ha también se ha utilizado ampliamente en productos de múltiples curvas,, como todo el panel de instrumentos,, la parte superior del automóvil e incluso la cubierta del motor,, etc..,, lo que hace que el proceso de fabricación de interiores de automóviles sea más integral y diversificado. la investigación y el desarrollo de la tecnología IMD rompe las limitaciones de la artesanía interior tradicional, y crea un proceso de fabricación para productos de interior con un espacio pequeño, gran superficie curva, apariencia hermosa y patrón claro, que es favorecido por los consumidores y gradualmente convierte la tecnología de fabricación de interiores de automóviles de IMD en ventas. Un importante punto de venta en el mercado.

imd es una nueva tecnología de moldeo por inyección relativamente madura en el mercado doméstico de fabricación de interiores de automóviles. en comparación con otros procesos tradicionales, el flujo del proceso es más simple, lo que debilita algunos enlaces innecesarios de producción y ensamblaje, optimiza la producción del producto estructura , y mejora la eficiencia de producción . , para garantizar la calidad de producción . al mismo tiempo , bajo el modo de producción a gran escala , a gran escala de big data , la producción el costo de un solo producto IMD es extremadamente bajo. La tecnología IMD no solo garantiza efectivamente la calidad de producción del producto, sino que también mejora la practicidad y la estética del producto, y prolonga la vida útil. en la actualidad , la tecnología IMD se perfecciona gradualmente, y se puede aplicar por completo a los campos con requisitos especiales como superficies múltiples, metal de imitación, textura especial, etc. en comparación con otras tecnologías , tiene ventajas significativas y tiene un amplio espacio para el desarrollo. es la corriente principal del futuro proceso de fabricación de interiores de automóviles. tendencia.