control de la temperatura de procesamiento de piezas moldeadas por inyección

hay muchos tipos de plásticos, y muchos materiales plásticos tienen diferentes tiempos de fusión. ya que los plásticos no tienen un punto de fusión específico, el llamado punto de fusión es un rango de temperatura en un estado fundido. la estructura y la composición de las cadenas moleculares de plástico es diferente, por lo que el impacto en su fluidez también es diferente. , entonces el control de temperatura de los fabricantes de piezas de moldeo por inyección también es muy importante en el procesamiento de piezas de moldeo por inyección. hoy en día, el editor de plásticos JHS le hablará sobre el proceso de moldeo por inyección y el control de temperatura de cada proceso.

1. temperatura del molde

algunos materiales plásticos requieren una temperatura de molde más alta debido a la alta temperatura de cristalización y la velocidad de cristalización lenta, y algunos requieren una temperatura más alta o más baja debido al control del tamaño y la deformación, o la necesidad de desmoldar, como los requisitos generales de PC en para lograr una mejor apariencia y mejorar la fluidez,, la temperatura del molde a veces debe ser superior a 160 grados. por lo tanto, la temperatura del molde tiene un efecto invaluable en la mejora de la apariencia, deformación, tamaño y plástico molde del producto.

2. presión de inyección

la masa fundida supera la resistencia requerida para avanzar, lo que afecta directamente el tamaño, el peso y la deformación del producto. diferentes productos plásticos requieren diferentes presiones de inyección. para materiales como PA y PP, aumentando la la presión hará que su fluidez mejore significativamente, la presión de inyección determina la densidad del producto, es decir, el brillo de apariencia. no tiene un valor fijo, y cuanto más difícil es para llenar el molde, cuanto mayor sea la presión de la pieza moldeada por inyección.

3. la temperatura del barril

la temperatura de la masa fundida es muy importante, y la temperatura del cilindro de inyección utilizado es solo una guía. la temperatura de la masa fundida se puede medir en la boquilla o utilizando el método de chorro de aire. el ajuste de temperatura de la inyección el cilindro depende de la temperatura de fusión, la velocidad del tornillo, la contrapresión, el volumen de inyección y el ciclo de moldeo por inyección. si no tiene experiencia procesando un grado particular de plástico, comience con la configuración más baja.

para facilitar el control,, el tanque de tiro se divide en zonas, pero no todas están configuradas a la misma temperatura. para ciclos largos o temperaturas altas, establezca la temperatura de la primera zona en un valor más bajo, esto evitará el derretimiento prematuro y el desvío del plástico. asegúrese de que el fluido hidráulico, el cierre de la tolva, el molde y el cilindro de inyección estén a la temperatura correcta antes de comenzar el moldeo por inyección.

4. temperatura de fusión

la temperatura de fusión juega un papel importante en las propiedades de flujo de la masa fundida. ya que el plástico no tiene un punto de fusión específico, el llamado punto de fusión es un rango de temperatura en un estado fundido. la estructura y la composición de la cadena molecular plástica es diferente, por lo que su fluidez es la influencia de la temperatura también es diferente. las cadenas moleculares rígidas obviamente se ven afectadas por la temperatura, como PC, PPS, etc. , mientras que la fluidez de las cadenas moleculares flexibles como PA, PP, PE, etc. no es evidente al cambiar la temperatura, por lo que debe ajustarse de acuerdo con diferentes materiales. razonable temperatura de inyección.