análisis de moldes de inyección de automóviles

en el desarrollo de la industria automotriz, la demanda de piezas plásticas va aumentando día a día, debido a que la aplicación de piezas plásticas en la construcción de automóviles es muy alta, es decir, la calidad de las piezas de plástico tienen un papel muy importante en la promoción del desarrollo y la construcción del campo del automóvil,, que requiere piezas de plástico., las piezas necesitan garantía de calidad en la producción, y es el molde el que determina la calidad de las piezas de plástico. no son pocos los casos en que las piezas plásticas producidas causan pérdidas en varios campos durante el proceso de aplicación debido al molde. es de gran ayuda para el desarrollo económico de mi país's realizar investigaciones sobre moldes con el fin de mejorar la calidad y la eficiencia de las piezas de plástico.

todos sabemos que los automóviles dependen mucho de la aplicación de piezas de plástico. al mismo tiempo, los productos de automóviles se actualizan constantemente. solo al dominar los puntos clave y difíciles de Moldeo por inyección de plástico para salpicadero de automóvil ¿Puede la producción de moldes satisfacer las necesidades de desarrollo de la industria automotriz?.

los fundamentos del diseño de moldes de inyección

1 diseño de producto de plástico es el foco

Los productos de plástico son definitivamente un eslabón clave en el diseño de molde de inyección personalizado . el diseño de productos plásticos no requiere nada más que simplificar el modelo de productos plásticos tanto como sea posible, especialmente el diseño de productos cóncavos y ondulados. es mejor no aparecer en el diseño de productos plásticos.

el requisito de simplicidad en el diseño de productos plásticos es una dirección general, porque hay muchos eslabones pequeños en el diseño de productos plásticos. el diseño simplificado es un requisito para cada eslabón de refinamiento de productos plásticos. los requisitos básicos del enlace, como el diseño del espesor del molde de inyección , debe hacer que el grosor de la pared del molde sea lo más uniforme posible mientras evoluciona, y evitar posiciones de cola inapropiadas con grosor irregular. la rigidez y la dureza también deben cumplir con los estándares, que es un vínculo clave para garantizar la calidad de las piezas de plástico.

2 clasificación de productos plásticos en diseño estructural

los lados interior y exterior del producto de plástico deben tener una pendiente de desmoldeo que cumpla con el estándar de desmoldeo, que es más propicio para el desmoldeo. para que la apariencia sea suave y el desmoldeo no se vea obstaculizado por la fricción, los productos de plástico deben ser lo más aerodinámicos y suaves posible en términos de radianes y textura. los productos de plástico tienen esquinas afiladas, y estas esquinas están redondeadas. para el problema de radianes, en las esquinas periféricas del interior y lados exteriores del producto de plástico, la tensión en radianes debe ser mayor, lo cual es muy necesario.

los requisitos básicos de un molde de formado para piezas

la fuerza y la dureza deben alcanzar un determinado estándar,, de lo contrario, no podrá soportar la fricción,, lo que afectará la calidad de la construcción., el requisito mínimo de dureza no debe ser inferior a HRC35, y la dureza de muy pocos requisitos especiales deben estar por encima de 50~52HRC. la superficie es brillante y se puede lograr puliendo. además, la parte de la cavidad debe pulirse. la muestra del producto no puede desviarse de los requisitos del producto. luego, la tecnología de gestión y construcción puede mejorar la eficiencia de producción y ahorrar costos.

1. borrar número de cavidad

el método para determinar el número de cavidades puede usar todas las máquinas de inyección, y luego confirmar el número de ellas por la cantidad de inyección y la fuerza de sujeción nominal de la máquina de inyección. en el proceso del número de cavidades, es necesario combinar otros factores, como: proceso de moldeado, precisión y mantenimiento, y economía.

2. identificar la línea fractal y la superficie de separación del molde

el método de determinación de la línea fractal se puede determinar según la forma de la parte. la función de la línea fractal es dividir el producto en dos partes, y la línea divisoria existe igual. las dos partes divididos en una parte se forman en el molde fijo, y la otra parte está formada por el molde móvil. para obtener la superficie de separación del molde, se puede utilizar la línea fractal, y la superficie de separación del molde se puede determinar escaneando la línea fractal alrededor de los dos moldes.

3. Precauciones para el diseño de superficies de separación

la superficie de partición de peldaños generalmente debe tener un ángulo de inclinación de inserción de 3 a 5 grados cuando mira hacia la superficie de partición de peldaños, y el ángulo no puede ser inferior a 1.5 grados. a veces aparecen varias superficies de peldaños en una partición superficie al mismo tiempo. en este caso, se utiliza el mismo ángulo para actuar sobre el ángulo A, lo que hace que el procesamiento sea más fácil y conveniente.

hay una parte de la superficie de separación del molde que necesita especial atención, y es, asegurar que cada una de las mismas superficies tenga una distancia de sellado, y al mismo tiempo asegurar la efectividad de esta distancia, para que el plástico fundido no fluya fácilmente durante el proceso de inyección, y la distancia de sellado este nombre corresponde a este efecto, que puede bloquear el material. en el proceso de creación de la superficie de separación, si hay una superficie de partición con una gran diferencia de altura, como una superficie curva,, una superficie inclinada, y un escalón,, ya sea uno o más,, se debe establecer un plano de referencia para ello, que puede facilitar el procesamiento y la medición.

4. principios básicos del diseño de superficies de separación

el plástico de moldeo debe retenerse en el medio molde después de abrir el molde . por supuesto , esto se basa en la premisa del mecanismo de eyección . generalmente , el medio molde del mecanismo de eyección es un molde en movimiento , y solo el medio molde del mecanismo de expulsión que aparece en algunos casos especiales está en el troquel .

algunos productos de plástico vendrán con insertos de metal. ya que los insertos no tienen la función de envolver el punzón por contracción, la cavidad de la forma generalmente se diseña en el lado del molde móvil. una vez que esto sucede, desmoldeo se vuelve muy difícil. si la estructura de coaxialidad está dentro del molde móvil o del molde fijo, si se forma en ambos lados de los dos moldes, es difícil asegurar la precisión de la coaxialidad. esto La situación se debe principalmente a errores de fabricación y errores de montaje. causados.

hay ciertos requisitos para el bloqueo del molde, que deben cumplirse. para cumplir con este requisito, los productos de plástico generalmente se colocan en la parte de sujeción del molde cuantitativo de movimiento del suelo. para el fractal lateral superficies. esto puede reducir en gran medida la fuerza de bloqueo. además, la superficie de partición a veces tiene una superficie curva. cuando ocurre este fenómeno, se debe agregar un mecanismo de posicionamiento, y la selección de la superficie de partición no debe afectar la forma de la molde de varias cavidades producto de plástico tanto como sea posible. si el producto de plástico tiene líneas de diamante y tangentes en su forma, no es adecuado para la selección de superficies de separación.

la superficie de partición debe seleccionarse para que sea relativamente suave y sin esquinas afiladas obvias, para que la segmentación no afecte la calidad y la forma. aunque no es absoluta, la probabilidad de ocurrencia sigue siendo alta. asegúrese de organizar el tamaño y la cantidad de los insertos del molde interno de manera razonable.