La función principal del moldeo por inyección y los tipos de moldeo por inyección.

La tecnología de moldeo por inyección (IM) se utiliza principalmente para fabricar piezas de plástico. De hecho, casi un tercio de todo lo que ve a su alrededor hoy en día se fabrica con tecnología de moldeo por inyección: estuches para dispositivos, estuches, suministros de oficina, tazas y más.

Tipos de moldeo por inyección de plástico
Hay muchos tipos diferentes de moldeo por inyección de plástico , cada uno con sus propias ventajas y desventajas. Los siguientes son tipos generales:

Tipos de moldeo rotacional:
Rotomoldeo: con esta técnica, el material se coloca en un molde y se gira lentamente sobre un horno calentado. El material comienza a derretirse y adherirse a la superficie interna del molde, formando el objeto capa por capa. El rotomoldeo permite la fabricación de una amplia gama de formas simples a complejas, como tanques industriales, sin necesidad de pegar o soldar.

Extrusión: este método consiste en presionar material fundido (generalmente plástico) en agujeros en un troquel bidimensional. Pasa por una serie de moldes, donde toma su forma después de fundirse. Cuando el producto está listo, forma una forma bidimensional larga que se puede cortar en varias partes.

Moldeo por inyección de metal: un proceso de trabajo de metales. Después de formar un bloque a partir de polvo metálico y material aglutinante, se le da forma y se cura mediante técnicas de moldeo por inyección, y luego la pieza se procesa posteriormente a altas temperaturas. Finalmente, se elimina el aglomerante y se sinteriza el polvo para obtener el producto.

Moldeo por inyección de reacción (RIM): utilizando un polímero termoestable en lugar de plástico, después de comprimirlo en un molde, el bloque se mezcla con un catalizador y se deja curar. El material de moldeo por inyección de reacción más usado es poliuretano.

Moldeo por inyección de silicona líquida: muy similar al moldeo por inyección de reacción (RIM): la silicona líquida (caucho) se inyecta en el molde y luego se cura. Esta técnica se puede utilizar para evaluar diferentes configuraciones de materiales antes de la producción completa.

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