Los principales componentes y materiales de molde de moldes de automóviles.

La parte más importante del molde del automóvil es el molde de la cubierta. Este tipo de molde es principalmente un molde de estampación en frío.

Las piezas de estampado en la carrocería del automóvil se dividen aproximadamente en piezas de cubierta, piezas de marco de viga y piezas de estampado en general. Las piezas de estampado que pueden expresar claramente las características de la imagen del automóvil son las piezas de molde de cubierta automotriz de plástico . Por lo tanto, se puede decir que un molde de automóvil más específico es "troquel de estampado de panel de automóvil".

Los moldes para automóviles son el término general para los moldes que fabrican todas las piezas de los automóviles.

Los troqueles de estampado de automóviles son troqueles para estampar todas las piezas de estampado de automóviles.

El troquel para estampar carrocerías de automóviles es un troquel para estampar todas las piezas de estampación en la carrocería del automóvil.

El troquel para estampar paneles de automóviles es un molde para estampar todos los paneles en la carrocería del automóvil.

Ahora bien, cuando hablamos de moldes para automóviles en esta sección, parece que todos se refieren a matrices para paneles de automóviles. Los materiales del molde se clasifican en tres aspectos.

En general, se puede clasificar según las siguientes características principales:

1. Clasificación según la naturaleza del proceso

a. Troquel de corte: Un troquel que separa materiales a lo largo de contornos cerrados o abiertos. Tales como troquelado, troquelado, troquelado, troquelado, troquelado, troquelado, etc.

b. Molde para doblar: Un molde que dobla una hoja en blanco u otro blanco a lo largo de una línea recta (línea de doblado) para obtener una pieza de trabajo con cierto ángulo y forma.

C. Troquel de dibujo: es un molde que convierte la hoja en blanco en una parte hueca abierta, o cambia aún más la forma y el tamaño de la parte hueca.

d. Molde de formación: es un molde que copia directamente la pieza de trabajo en bruto o semiacabada de acuerdo con la forma de los moldes convexos y cóncavos en la figura, y el material en sí solo produce deformación plástica local. Tales como matriz abultada, matriz de contracción, matriz de expansión, matriz de formación ondulada, matriz de rebordeado, matriz de formación, etc.

2. Clasificación según el grado de combinación del proceso

una. Molde de un solo proceso: en un golpe de prensa, solo se completa un proceso de estampado.

b. Molde compuesto: solo hay una estación, y en un golpe de prensa, se completan dos o más procesos de estampado en la misma estación al mismo tiempo.

C. Troquel progresivo (también llamado troquel continuo): En la dirección de alimentación de la pieza en bruto, tiene dos o más estaciones. En un golpe de prensa, se completan sucesivamente dos o dos pasos en diferentes estaciones. Troqueles para el proceso de estampación sobre la carretera.

3. Clasificación según el método de procesamiento del producto

Según diferentes métodos de procesamiento del producto, moldes automotrices personalizadosse puede dividir en cinco categorías: moldes de punzonado y corte, moldes de doblado, moldes de dibujo, moldes de formación y moldes de compresión.

una. Troqueles de punzonado y cizallamiento: El trabajo se realiza mediante cizallamiento. Las formas comúnmente utilizadas incluyen troqueles de corte, troqueles de corte, troqueles de punzonado, troqueles de recorte, troqueles de recorte de bordes, troqueles de punzonado y troqueles de punzonado.

b. Molde de doblado: es una forma que dobla un blanco plano en un ángulo. Dependiendo de la forma, la precisión y el volumen de producción de la pieza, hay muchas formas diferentes de moldes, como troqueles de doblado ordinarios, troqueles de doblado de leva, troqueles de punzonado de rizado, troqueles de doblado de arco, troqueles de punzonado de doblado y troqueles de torsión, etc.

c. Molde estirado: el molde estirado consiste en convertir una pieza en blanco plana en un recipiente sin costuras con fondo.

d. Matriz de formación: se refiere al uso de varios métodos de deformación local para cambiar la forma de la pieza en bruto. Sus formas incluyen troqueles formadores convexos, troqueles formadores de bordes, troqueles formadores de cuello, troqueles formadores de bridas de agujeros y troqueles formadores de bordes redondeados.