Inyección de plástico y sus ventajas

La identidad del producto juega un papel extremadamente importante en la comunicación de la posición y la marca del producto en el mercado. Las placas de identificación de plástico pueden transmitir información, marcas, clasificaciones, descripciones, esquemas, advertencias, instrucciones y muchos otros tipos de información del producto.

Las placas de identificación moldeadas por inyección de plástico ayudan a identificar sus productos y los ayudan a destacar entre la multitud. Antes de continuar, echemos un vistazo rápido al proceso de moldeo por inyección de plástico.

Proceso de moldeo por inyección El proceso de moldeo por inyección de plástico no es complicado. Este proceso de conformado con metal se remonta a muchos años atrás y los principios básicos no han cambiado, solo los métodos y los materiales.

Por supuesto, ha visto cómo se ve el producto terminado. Los has visto más de lo que crees. Ya los ve como letreros de automóviles, placas de identificación industriales y de electrodomésticos, placas de identificación de plástico personalizadas, placas de identificación de productos de entretenimiento, puntos de venta, placas y letreros. Llenan el mundo que te rodea, pero ¿sabes cómo se hacen?

El proceso comienza con gránulos de plástico hechos de un compuesto de polímeros orgánicos e inorgánicos, junto con aditivos para ayudar en el proceso de fusión. Este pequeño gránulo se arroja a la tolva junto con miles de otros gránulos. Esto inicia el viaje desde el gránulo hasta el producto. El siguiente paso es preparar el plástico.

Las partículas se liberan en las roscas de un tornillo giratorio gigante. A medida que las partículas se mueven, se calientan hasta una temperatura de fusión de aproximadamente 400 grados Fahrenheit. Por supuesto, cuanto mayor sea la calidad del plástico, mayor será la temperatura requerida para fundirlo. Las partículas ruedan a lo largo del tornillo, ya que el proceso también requiere fricción y fuerza. El tornillo proporciona ambos a medida que las partículas ruedan por su superficie y chocan entre sí.

Ahora que se cumplen los tres requisitos, fricción, fuerza y ​​calor, las partículas comienzan a licuarse y comienza el siguiente paso de llenado. El tornillo sigue guiando el plástico líquido a lo largo de sus roscas hasta la válvula. Bajo alta presión, la válvula fuerza el plástico en un molde diseñado a la medida, hecho de metal resistente al calor, hasta que se llena cada cavidad. Una vez que se alcanza este punto, el molde entra en la fase de mantenimiento. Las etapas de llenado y mantenimiento son pasos críticos en el proceso de moldeo por inyección de plástico. Su ejecución determinará la calidad del producto terminado. El metal que utilizamos para el molde asegura que la pieza final sea de la misma calidad que la primera.

Siguiente paso
La presión sobre el molde se mantiene mientras el plástico fundido se enfría a un estado sólido. Esta etapa puede durar algunos minutos, ya que el molde absorbe el calor del plástico fundido, que luego es enfriado por el refrigerante que lo rodea. Cuando la pieza se enfría, el tornillo vuelve a su posición original, recogiendo más partículas de la tolva. Luego, el producto se expulsa del molde y se traslada a su procesamiento secundario, como la decoración, el subempaque o el envío. El molde se cierra y todo el proceso comienza de nuevo.

Ventajas del moldeo por
inyección El uso de plásticos moldeados por inyección presenta varias ventajas importantes:

El moldeo por inyección de plástico permite la fabricación de formas complejas y complejas. Formas que son demasiado difíciles o caras de hacer con un proceso diferente.

El moldeo por inyección de plástico permite la fabricación simultánea de un gran número de placas de identificación de plástico y letreros de plástico personalizados con el mismo molde y calidad. Los moldes de metal tienen una larga vida. Cuando regrese para futuros pedidos, el molde estará listo y su próximo pedido será igual al primero. Además, su costo inicial es bajo.
Las placas de identificación de plástico se pueden decorar de diversas maneras, como texturas en moldes, láminas de metal, tintas, protección UV y más.

Otras ventajas

El molde de inyección de plástico permite a los fabricantes producir placas de identificación y ensamblajes de plástico personalizados que son demasiado costosos de fabricar bajo demanda utilizando métodos de mecanizado tradicionales. El plástico moldeado por inyección también permite fabricar una gran cantidad de componentes simultáneamente, y cada copia es idéntica a la anterior, ahorrándote tiempo y dinero. Este proceso también reduce los costos de mano de obra al minimizar la necesidad de mano de obra por parte de los empleados. Al final, prácticamente no hay desperdicio de material. Cualquier plástico no utilizado o sobrante se puede reciclar.