Puntos de diseño de carcasa de inyección para electrodomésticos

Con el continuo desarrollo de la ciencia y la tecnología en mi país, en la era de la información, los electrodomésticos se han vuelto más diversificados, al mismo tiempo, se están desarrollando hacia la integración, la miniaturización y la inteligencia. En el contexto de un mercado de electrodomésticos cada vez más maduro y con un rendimiento superior, los consumidores no solo han prestado atención al rendimiento de los electrodomésticos, sino que también han presentado requisitos más estrictos para la apariencia del diseño del producto. Conchas de molde de electrodomésticos se dividen principalmente en dos categorías: materiales plásticos y materiales metálicos. Debido a las ventajas de los materiales plásticos, como buena plasticidad, fuerte fluidez de fusión, proceso de fabricación simple y bajo costo, los materiales de las piezas de los electrodomésticos son en su mayoría plásticos. Los materiales comunes de moldeo por inyección incluyen polipropileno PP, policarbonato PC, poliestireno PS, resina de copolímero tribloque de acrilonitrilo-butadieno-estireno ABS. El proceso de moldeo de piezas de plástico incluye moldeo por soplado, extrusión, moldeo por inyección, etc., entre los cuales el moldeo por inyección es la tecnología de moldeo más utilizada.

Puntos de diseño de carcasa de inyección para electrodomésticos

1 Diseño de espesor de pared

El grosor de la pared de una pieza de plástico está determinado principalmente por sus dimensiones y materiales externos, pero cuando se diseñan productos de plástico, el grosor uniforme de la pared es el principio principal. El grosor desigual de la pared puede causar defectos en la apariencia de las piezas de plástico, como contracción, depresión, deformación e incluso tensión interna, lo que da como resultado grietas en la apariencia.

Si el espesor de la pared es demasiado delgado, aumentará la resistencia al flujo del plástico fundido, dificultará el flujo del material en la cavidad, finalmente dificultará el llenado del material y las piezas de plástico quedarán sin relleno y con poca resistencia.

Por supuesto, el espesor de pared más grueso no es mejor, el espesor de pared más grueso, el producto es propenso a burbujas, encogimiento, depresión, deformación y otros defectos de apariencia, el producto más grueso, más pesado su peso, lo que resulta en un aumento en el costo de todo producto. Además, cuanto mayor sea el grosor de la pared del producto, mayor será el tiempo de moldeo, principalmente porque el tiempo de mantenimiento de la presión y enfriamiento durante el moldeo se vuelve más largo, lo que resulta en una baja eficiencia de producción. Sin embargo, a veces, debido a la resistencia del producto, el espesor de la pared local será mayor. En este momento, es necesario hacer una transición gradual entre grueso y delgado para evitar cambios bruscos o cambios bruscos de espesor.

2 Diseño de filete y ángulo de inclinación

La tensión en las esquinas afiladas de la caja moldeada por inyección está relativamente concentrada y es probable que se produzcan fallas por fragilidad en las esquinas afiladas de plástico. La eliminación de las esquinas afiladas del producto puede reducir la concentración de tensión y aumentar la resistencia de las nervaduras de refuerzo del producto de plástico, mejorando así la capacidad del producto para resistir el impacto externo.

Por lo tanto, en el diseño de la apariencia y la estructura de la fábrica de moldes para electrodomésticos , la esquina del arco exterior debe aumentarse tanto como sea posible. Por supuesto, una transición redondeada demasiado grande producirá un efecto de contracción, especialmente el arco en las esquinas de las raíces y nervios de las columnas elevadas. En circunstancias normales, es más razonable controlar el rango de tamaño del arco entre 0,3 mm y 0,8 mm.

El dibujo es para un desmoldeo más suave de piezas de plástico durante la producción de moldes. En general, el ángulo de desmoldeo de una pieza de plástico está determinado por múltiples factores, como el tamaño de la pieza de plástico, el grosor de la pared, la contracción y la rugosidad de la superficie de la cavidad del molde. Debido a que las piezas de plástico en la cavidad del molde se encogerán continuamente, será difícil sacar las piezas de plástico si hay defectos de diseño en el ángulo de desmoldeo. La extracción forzosa también aumentará la tasa de daños, como la siesta y el rascado. Según los diferentes tipos de plásticos y la estructura de las piezas de plástico, el ángulo de desmoldeo debe controlarse entre 20' y 1°30'.

3 Diseño de costillas de refuerzo

Las nervaduras de refuerzo pueden aumentar la resistencia estructural de la pieza de plástico, reducir la probabilidad de deformación por deformación, el consumo de plástico, el peso del producto y el costo durante el proceso de producción sin aumentar el grosor de la pared de la pieza de plástico. En el diseño de las nervaduras, la posición de las nervaduras debe controlarse estrictamente, ni demasiado alta, ni demasiado pequeña, y distribuida uniformemente tanto como sea posible para evitar la contracción en frío del fondo grueso de la nervadura. Trate de mantener la consistencia en la dirección de distribución de las nervaduras y la dirección de llenado del fundido tanto como sea posible, lo cual es más útil para abrir y cerrar molduras de plástico. . La nervadura de refuerzo adopta el método de transición de arco, no se pueden colocar piezas en la nervadura de refuerzo, para evitar una concentración de tensión excesiva. Las nervaduras de refuerzo suelen tener entre el 50 % y el 70 % del espesor de la pared de la pieza de plástico. Por esta razón, solemos redondear las esquinas en la parte inferior de las nervaduras. El propósito es mejorar la fluidez de la masa fundida y mejorar la concentración de tensiones. El valor del ángulo R es generalmente 1/8 del espesor de la pared.

En resumen, el diseño estructural de la carcasa de plástico de los electrodomésticos debe prestar atención a los detalles del diseño. En condiciones de garantizar la apariencia, las propiedades mecánicas y el costo de la carcasa, se puede seleccionar un plan de diseño óptimo, el trabajo de diseño se puede completar más rápidamente con la ayuda del software de diseño de computadora para garantizar la calidad del diseño. Al mismo tiempo, también es necesario adoptar las soluciones correspondientes a los problemas de calidad de la caja moldeada por inyección para garantizar la calidad del diseño de la caja moldeada por inyección. Por supuesto, en el diseño real, aún se debe hacer una elección razonable basada en esquemas de diseño y requisitos de diseño específicos.