Molde de plástico de inyección de la serie IMD 2K 3K automotriz

Molde de inyección de plástico de la serie IMD ,2K ,3K para automóviles

china se especializa en moldes de plástico , fabricantes de moldes de inyección de consolas de automóviles

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el moldeo por inyección es uno de los procesos de producción de plásticos más comúnmente utilizados. y esto es así, ya que ofrece una solución viable para la producción en masa de piezas automotrices inyectadas de alta calidad a partir de una amplia gama de polímeros. en la industria automotriz , donde la consistencia, la seguridad, y la calidad son de suma importancia, el moldeo por inyección de plástico automotriz es un proceso de fabricación importante.

en la industria automotriz, la repetibilidad, o la capacidad de producir piezas idénticas de manera consistente, es crucial. porque el moldeo por inyección de plástico para automóviles generalmente se basa en moldes de metal robustos, las piezas automotrices moldeadas finales producidas usando el molde son prácticamente idénticas. algunos factores entran en juego con el moldeo por inyección, pero el moldeo por inyección es un proceso altamente repetible si el molde tiene un buen diseño y acabado.

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1.capacidad fuerte: nuestros experimentados servicios de moldeo por inyección de prototipos brindan una lista completa de procesos de moldeo por inyección, junto con más de 100 materiales y acabados superficiales para satisfacer sus necesidades personalizadas de moldeo por inyección.

2.alta eficiencia: como fabricante de moldeo por inyección en China,, proporcionamos presupuestos de moldeo por inyección asequibles dentro de 1 día hábil. además, el moldeo por inyección rápido sin MOQ lo hace factible para el desarrollo inicial.

3.calidad confiable: el moldeo por inyección de giro rápido con rapiddirect es fácil. proporcionamos comentarios DFM gratuitos, certificaciones y actualizaciones de producción a lo largo del proceso. usted siempre obtiene piezas de plástico moldeadas personalizadas de alta calidad.

4.herramientas rápidas: proceso rápido y rentable para crear moldes de inyección de aluminio o acero para moldeo por inyección de giro rápido. ideal para las necesidades de creación rápida de prototipos o validación del concepto de producto para la producción.

jhs está comprometida con la investigación y el desarrollo,, el diseño y la fabricación de varios moldes de inyección, y la producción de inyección, que involucra industrias y campos como la electrónica, automóviles, comunicaciones y electrodomésticos.

la distinción entre IMD, IML, IMR, e IMF

IMD: decoración en el topo, IMD es la tecnología de decoración de superficies popular internacional actual, utilizada principalmente en la decoración de superficies y paneles funcionales de electrodomésticos, comúnmente utilizada en lentes y carcasas de ventanas de teléfonos móviles, lavadora paneles de control, paneles de control de refrigeradores, paneles de control de aire acondicionado, partes de apariencia como paneles y letreros en varios campos de tableros de automóviles y paneles de control de ollas arroceras.

imd se divide en IML e IMR. la mayor diferencia entre estos dos procesos es si hay una película protectora transparente en la superficie del producto.

iml: moldeo por inyección con inserto en el molde. sus características más distintivas son: la superficie es una película transparente endurecida, el medio es una capa de patrón impreso, y la parte posterior es una capa de plástico. porque la tinta está intercalado en el medio , el producto puede evitar que la superficie se raye y raye . resistente al desgaste , y puede mantener el color brillante y no se desvanece fácilmente durante mucho tiempo .

imr: transferencia en molde

en este proceso, el patrón se imprime en la película, y la película se une a la cavidad del molde mediante un alimentador de película para moldeo por inyección. después del moldeo por inyección, la capa de tinta estampada se separa de la película , y la capa de tinta se deja en la pieza de plástico para obtener un patrón decorativo en la superficie. no hay una película protectora transparente en la superficie del producto final, y la película es solo un soporte en la producción proceso. pero la ventaja de IMR es el alto grado de automatización en la producción y el bajo costo de la producción en masa. desventajas de IMR: la capa del patrón impreso está en la superficie del producto con un grosor de solo unas pocas micras . después de que el producto se usa durante un período de tiempo,, la capa del patrón impreso se desgasta fácilmente, y también se desvanece fácilmente,, lo que da como resultado una superficie antiestética. además, el ciclo de desarrollo de nuevos productos es largo, el costo de desarrollo es alto, y el color del patrón no se puede cambiar de manera flexible i n lotes pequeños, que también son debilidades que el proceso IMR no puede superar.

antes que nada, es necesario explicar el concepto:

imd incluye IML, IMF, IMR

IML: IN MOLDING LABEL ﹝ impresión de combinación de caucho y plástico ﹞

IMF: EN PELÍCULA DE MOLDE (igual que IML)

IMR: IN MOLDING roller﹝el enfoque está en la capa de liberación sobre el compuesto de caucho. PET FILM → agente de liberación de impresión → tinta de impresión → adhesivo de impresión → inyección de plástico interior → unión de tinta y plástico → el material de goma se liberará automáticamente del tinta después de abrir el molde. en Japón, se llama transcripción térmica. esta máquina utiliza el método ROLL TO ROLL, y la alineación es operada por una computadora CCD. ﹞

en la actualidad, algunas personas en china llaman IMR IMD, e IML es independiente de IMD. la diferencia más fundamental es la diferencia entre IML e IMR en la superficie de la lente, IML tiene una lámina de PET o PC en la superficie, mientras que IMR solo tiene tinta en la superficie. IMD es un proceso relativamente complicado, y solo hay un puñado de fabricantes nacionales con tecnología relativamente madura,, por lo que solo puedo introducir un poco de piel , por favor tengan paciencia conmigo .

las láminas de iml están hechas de PET o PC. esto puede ser diferente a la última publicación. puede ser que el nivel técnico de cada empresa sea diferente. No'no necesito explicar más sobre el material de PET y PC. las partículas de plástico generalmente usan PMMA y ABS. IML e IMR tienen sus propias ventajas. IMR no es muy resistente al desgaste. algunos de los teléfonos móviles de nokia y moto usan tecnología IMR, que causará rayones si tarda un poco más de tiempo. en un área determinada.

Los procesos de moldeo por inyección decorativos tradicionales producen una amplia variedad de plásticos, tales como: etiquetas adhesivas sensibles a la presión,, etiquetas termoencogibles; impresiones de imprimación y offset; láminas de transferencia térmica; las calcomanías, etc., entran en esta categoría. todos estos productos requieren un procesamiento secundario, y su proceso de producción ha enfrentado desafíos recientemente debido a un proceso de producción de un solo paso, que es "etiquetado en molde" (etiquetado en molde). la llamada tecnología de etiquetado en molde (IML) puede hacer que diversas piezas procesadas por los fabricantes de productos de plástico parezcan "sin etiquetas", y la calidad de los patrones de etiquetas impresas no se puede lograr mediante algunos métodos de decoración posteriores al color. o., por ejemplo, fotos de imágenes, patrones ondulantes, e incluso se pueden obtener patrones holográficos tridimensionales. se utiliza como parte integral del producto, y el efecto de calidad es mejor que el de los productos con etiquetas en la superficie exterior. los productos de plástico procesados y producidos por el proceso de etiquetado en molde tienen una estructura más decorativa, y la calidad de los productos de embalaje puede reducirse entre un 10 % y un 15 %, mientras que la resistencia de las paredes laterales del productos aumenta al mismo tiempo.

Los productos del proceso de etiquetado en molde están diseñados en una variedad de estilos, desde tapas planas de varias formas hasta etiquetas envolventes de 360°, y productos con 3, 4, 5, e incluso 8 los lados se pueden diseñar. rectangular, circular, productos cuadrados con esquinas redondeadas, o productos con patrones laterales corrugados. esta es una tecnología única donde la "etiqueta" se hace simplemente envolver un trozo de revestimiento de plástico moldeado alrededor de un trozo de cartón impreso para crear un reborde completo.

P: ¿hacen moldes para muchas piezas de automóviles?

r: sí, fabricamos moldes para muchas piezas de automóviles, como parachoques, piezas de radar de marcha atrás, paneles de control de automóviles, soportes de espejos retrovisores, etc.

P: ¿Tiene máquinas de moldeo por inyección para producir piezas?

a: sí, tenemos nuestro propio taller de inyección, para que podamos producir y ensamblar de acuerdo con los requisitos del cliente.

Pregunta: ¿Qué tipo de molde haces?

R: Fabricamos principalmente moldes de inyección, pero también podemos fabricar moldes de compresión (para materiales UF o SMC) y moldes de fundición a presión.

P: ¿Cuánto tiempo se tarda en hacer un molde?

a: dependiendo del tamaño del producto y la complejidad de las piezas, es ligeramente diferente. en términos generales, un molde de tamaño mediano puede completar T1 en 25-30 días.

q: ¿podemos conocer el horario del molde sin visitar su fábrica?

R: de acuerdo con el contrato,, le enviaremos el plan de producción del molde. durante el proceso de producción,, lo actualizaremos con informes semanales e imágenes relacionadas., por lo tanto,, puede comprender claramente el molde horario.

P: ¿cómo garantizan la calidad?

R: Designaremos a un gerente de proyecto para realizar un seguimiento de sus moldes, y él será responsable de cada proceso. además, tenemos control de calidad para cada proceso, y también tendremos una CMM e inspección en línea sistema para garantizar que todos los componentes estén dentro de la tolerancia.

P: ¿Apoya OEM?

R: sí, podemos producir a través de dibujos técnicos o muestras.